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銅合金擠壓肘變形量很大，變形速度快，金屬與工具間的摩擦都會產生大量的熱量，可引起擠壓過程中錠坯溫度升高。在確定加熱溫度時，盡量采用溫度下限擠壓。在不同的溫度下進行擠壓，可獲得不同的力學性能，在選擇擠壓溫度時，應考慮制品的性能要求。
某些銅合金在較高溫度下擠壓時縮尾太長，壓余增加，如HPb59-1等。擠壓黃銅時，溫度太低，擠壓制品尾端容易形成條狀組織。銅及銅合金的擠壓溫度下應具備低變形抗力和良好的塑性。合理的擠壓溫度范圍，應以合金的塑性圖、再結晶圖、相圖為依據，并考慮實際生產情況確定。
加熱溫度一般是合金熔點溫度的0.75~0.95倍，可以根據金屬與合金的熔點和該成分合金在相圖上固相點溫度，確定擠壓溫度范圍的上限，避免擠壓時的熱脆性。擠壓溫度范圍的下限，應考慮高溫的良好塑性，還應該使金屬與合金的變形抗力不太高。
對合金在高溫時存在相變的合金，選擇在單相區(qū)進行熱擠壓。應盡量在高溫塑性區(qū)范圍內的溫度下進行熱擠壓，以免產生橫向裂紋。但同時應考慮合金在高溫下的表面性質，防止錠坯表面過度氧化或粘結。某些合金對工具的黏性隨溫度的升高而增大，如白銅、鋁青銅等，考慮盡量采用較低的溫度擠壓。此外考慮擠壓溫度時，還需要考慮擠壓機能力。在采用較低的擠壓溫度時，應使用大噸擠壓機。
