錫青銅板的密度含量和硬度

青銅又可分為錫青銅和特殊青銅兩類，代號(hào)：表示方法為“ Q+ 主加元素符號(hào)及質(zhì)量分?jǐn)?shù) + 其它元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)”所組成。鑄造產(chǎn)品則在代號(hào)前加“ Z ”字，如：Qal7 表示含鋁為5%，其余為銅的鋁青銅 ZQsn10-1 表示含錫量為10%，其它合金元素含量為1% ，余量為銅的的鑄造錫青銅，由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅板。

當(dāng)含錫量小于5~6%，錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，當(dāng)含錫量大于5~6% 時(shí)，由于出現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強(qiáng)度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在3~14%之間，當(dāng)含錫量小于5%，適用于冷變形加工，當(dāng)含錫量為5-7% 時(shí)的適用于熱變形加工。當(dāng)含錫量大于10%時(shí)，適用于鑄造。

由于 a 與 & 電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性較差。因?yàn)殄a青銅結(jié)晶溫度范圍較寬，流動(dòng)性差，不易形成集中縮孔，而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復(fù)雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。

錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。按生產(chǎn)方法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類。壓力加工錫青銅含錫量一般小于8%，宜冷熱壓力加工成板、帶、棒、管等型材供應(yīng)，經(jīng)加工硬化后，其抗拉強(qiáng)度、硬度上升、而塑性下降。再退火后可保持較高抗拉強(qiáng)度下改善塑性、尤其是獲得高的彈性極限。鑄造錫青銅以鑄錠供應(yīng)，由鑄造車間鑄成鑄件使用，適宜鑄造形狀復(fù)雜但致密度要求不高的鑄件，如滑動(dòng)軸承、齒輪等。