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各種銅合金的焊接性能：
1、紫銅的導(dǎo)熱率高。常溫下紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比碳鋼約大8倍，要把紫銅焊件局部加熱到熔化溫度比較困難，因此在焊接時要采用能量集中的熱源。銅及銅合金焊接時常會出現(xiàn)裂縫。裂縫的位置在焊縫、熔合線及熱影響區(qū)。裂縫呈晶間破壞，從斷面上可看到明顯的氧化色。焊接結(jié)晶過程中，微量氧與銅形成Cu2O，并與α銅組成低熔點共晶（α+Cu2O），其熔點為1064℃。
2、鉛不溶于固態(tài)銅，鉛與銅生成熔點約326℃的低熔點共晶體。高溫下的銅及銅合金接頭在焊接內(nèi)應(yīng)力的作用下，在焊接接頭的脆弱部位形成裂紋。另外焊縫中的氫也可導(dǎo)致裂紋。銅及銅合金的焊縫中常會出現(xiàn)氣孔。純銅焊縫金屬中的氣孔主要是由氫氣引起的。當純銅中溶解有CO氣體時，也可能由水汽及由一氧化碳和氧反應(yīng)生成的CO2氣體引起氣孔。
3、銅合金焊接時的氣孔形成傾向比純銅要大得多。一般氣孔分布在焊縫中心及接近熔合線處。純銅及銅合金焊接時，存在著接頭力學性能降低的傾向。在銅合金的焊接過程中會發(fā)生銅的氧化，及合金元素的蒸發(fā)、燒損現(xiàn)象。低熔點的共晶及各種焊接缺陷，導(dǎo)致焊接接頭強度、塑性、耐蝕性及導(dǎo)電性降低。
