純銅及銅合金工件進(jìn)行哪些熱處理

    銅合金可進(jìn)行均勻化退火、再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火和固溶熱處理及時(shí)效處理。

    (1)均勻化退火

    均勻化退火主要用于銅合金鑄錠。加熱溫度以不發(fā)生熔化為度（白銅為1000℃）。黃銅鑄件在高溫下加熱時(shí)表面易于脫鋅，一般不進(jìn)行均勻化退火。錫青銅、鈹青銅及白銅鑄件通常都要進(jìn)行均勻化退火。均勻化退火多在燃料爐中加熱，爐氣成分應(yīng)控制在弱還原性和弱氧化性之間。

    (2)再結(jié)晶退火

    純銅主要用來制作管材、線材、板材和棒材。這類制品都要經(jīng)過冷軋和冷拔，在生產(chǎn)過程中要在各道冷變形工序中間進(jìn)行再結(jié)晶退火，制成品一般也都要進(jìn)行再結(jié)晶退火，以保證材料具有良好的塑性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性。純銅管材、棒材及線材再結(jié)晶退火可選擇的溫度范圍相當(dāng)寬：管材為470～630℃；小直徑線材(<1mm)為290～440℃；大直徑純銅棒材為550～620℃、保溫時(shí)間大致為1h；純銅線材再結(jié)晶退火溫度為410～430℃。

    (3)去應(yīng)力退火

    冷變形黃銅工件，用作彈性元件的錫青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅及白銅線材或板材，都要進(jìn)行去應(yīng)力退火。

    鋅含量大于20%的黃銅冷變形工件，在潮濕大氣，特別是在含氨的大氣中以及汞和汞鹽溶液中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。退火溫度為500～700℃。用作彈性元件的各種青銅及白銅制品去應(yīng)力退火的目的是穩(wěn)定元件的彈性。

    錫青銅去應(yīng)力退火溫度為250～300℃；鋁青銅為300～360℃；鈹青銅為150～200℃；硅青銅為275～325℃；白銅為325～375℃。

    為了檢查工件退火后是否仍有殘余內(nèi)應(yīng)力，可將樣品置于硝酸亞汞水溶液中浸泡2h。用放大鏡觀察樣品表面是否出現(xiàn)龜裂。

    (4)固溶熱處理及時(shí)效處理

    在銅合金中，固溶熱處理和時(shí)效處理的主要對(duì)象是鈹青銅。另外，鋁黃銅，含有Si和Ni的鋁青銅，含Ni的硅青銅，含Si和Zr的高強(qiáng)度鉻青銅，都可以采用這種熱處理力法提高強(qiáng)度。

    HA160-2的固溶熱處理溫度為800℃，時(shí)效處理溫度為350～450℃。

    含C、Ni的鋁青銅固溶熱處理溫度為800～900℃，時(shí)效處理溫度為400～450℃。

    QSil-3固溶熱處理溫度為850℃，時(shí)效溫度為450℃。

    高強(qiáng)度鉻青銅固溶熱處理溫度為1000℃，時(shí)效處理溫度為525℃。

    (5)退火

有些金屬型鑄造的鋁青銅(Al>10%)工件，由于凝固后冷速較高，一些硬脆的化合物不能析出。在這種情況下，材料塑性過高，切削加工性能不良。將這些鑄件加熱至800℃，保溫透燒后隨爐緩冷至500℃出爐空冷，可使化合物析出，材料塑性降低，強(qiáng)度提高，使切削加工性能得到改善。