應(yīng)用中頻爐冶煉鑄造銅合金

鑄造銅合金在焦碳柑渦爐冶煉過程中的偏析、熔煉工藝復(fù)雜和污染、能耗、質(zhì)量問題決定了焦碳柑渦爐必然逐漸退出鑄造銅合金的冶煉領(lǐng)域中頻電源感應(yīng)電爐鑄造銅合金冶煉技術(shù)的開發(fā)，為高品質(zhì)鑄造銅合金的冶煉開辟了一條新路。

1、中頻爐具有加熱熔化速度快，適合鑄造銅合金的冶煉要求，快速熔化可以避免銅液在高溫下停留的時(shí)間長(zhǎng)，易氧化、吸氣、燒損的趨勢(shì)；

2、電效率高，可通過功率調(diào)節(jié)控制升溫速度，滿足不同鑄造銅合金的冶煉要求，同時(shí)能源利用率高可以降低冶煉成本；

3、可以把電磁攪拌力控制在合理范圍內(nèi)，銅液溫度均勻，可以嚴(yán)格控制化學(xué)成分，熔煉工藝穩(wěn)定，合金成分均勻性較燃料爐好，鑄件有較高的機(jī)械強(qiáng)度；

4、在大氣中熔煉能使銅液在熔化過程處于微氧化氣氛中，這樣可以有效排除氫氣，從而減少合金液的吸氣；

5、中頻感應(yīng)加熱爐熔煉，排出的煙氣和熱量較焦碳柑渦爐明顯減少，能避免污染環(huán)境，改進(jìn)操作條件稀土元素在銅液中具有凈化、變質(zhì)和微合金化的作用，能改善材料的性能上。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)稀土鑄造銅合金精煉技術(shù)逐漸引起重柳。因此我們有必要開發(fā)效果好、工藝簡(jiǎn)單的稀土鑄造銅合金處理技術(shù)和高效的鑄造銅合金冶煉工藝。

當(dāng)采用導(dǎo)電的石墨柑渦熔煉金屬時(shí)，由于感應(yīng)電流的積膚效應(yīng)，柑渦壁上的感應(yīng)電流過高，影響了爐料所吸收的功率，因此推薦使用耐火材料打結(jié)的坩堝。