無(wú)鉛銅的熔煉方式

怎樣熔煉簡(jiǎn)單無(wú)鉛銅？

1原料選擇 

原料品味應(yīng)該隨著河北無(wú)鉛銅品種品味的提高而提高。熔煉非重要用途的黃銅時(shí)，如果爐料質(zhì)量可靠，有時(shí)舊料的使用量可以達(dá)到100%。不過，為了保證熔體質(zhì)量和減少燒損，比較細(xì)碎的爐料例如各種鋸屑或鋅屑的使用量，一般不宜超過30%。實(shí)驗(yàn)表面：采用50%陰極銅和50%黃銅舊料時(shí)，所需的熔煉時(shí)間最長(zhǎng)，能耗最高。若使鋅錠預(yù)先加熱到100~150℃并分批加料，則非常有利于其迅速地在熔池中沉沒及熔化，可以減少金屬的燒損。加入少量的磷，可以在熔池表面形成由2ZnO.p2o2組成的較有彈性的氧化膜。加入少量的鋁例如0.1%~0.2%，可以在熔池表面形成Al2O3保護(hù)膜，并有助于避免及減少鋅的揮發(fā)和改善澆注條件。大量采用舊料熔煉黃銅時(shí)，對(duì)某些熔煉損失比較大的元素應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)補(bǔ)償。例如：熔煉低鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量0.2%，中鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量0.4%~0.7%，高鋅黃銅時(shí)鋅的預(yù)補(bǔ)償量1.2%~2.0%。

2融化過程控制 

熔煉河北無(wú)鉛銅時(shí)一般的加料順序是：銅、舊料和鋅。以純的金屬配料熔煉黃銅時(shí)，應(yīng)首先熔化銅。通常，當(dāng)銅熔化后并過熱至一定溫度時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)脫氧（例如用磷），然后熔化鋅。爐料中含有黃銅舊料時(shí)，裝料順序可根據(jù)合金組元特征和熔煉爐型等實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)榕f料中本身含有鋅，為了減少鋅元素的熔損，黃銅舊料通常應(yīng)該在最后加入和熔化。但是，大塊爐料則不宜最后加料和熔化。如果爐料潮濕，則不應(yīng)該直接加入熔體中。潮濕的爐料若加在其他尚未熔化的爐料上面，即為其熔化之前創(chuàng)造一段干燥和預(yù)熱時(shí)間，不僅有利于避免熔體吸氣，同時(shí)亦有利于避免其他事故的發(fā)生。低溫加鋅，幾乎是所有黃銅熔煉過程中都必須遵循的一項(xiàng)基本原則。低溫加鋅不僅可以減少鋅的燒損，同時(shí)也有利于熔煉作業(yè)的安全進(jìn)行。在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐中熔煉黃銅時(shí)，由于起熔體即過渡性熔池中熔體內(nèi)本身即含有大量的鋅，因此一般不必另外添加脫氧劑。不過當(dāng)熔體質(zhì)量較差時(shí)，也可按爐料總重量添加0.001%~0.01%的磷進(jìn)行輔助脫氧。出爐前，在熔體中加入少量的銅-磷中間合金，可以增加熔體的流動(dòng)性。以H65黃銅為例，其熔點(diǎn)為936℃，為使熔體中氣體和雜志及時(shí)上浮和排出，又不使鋅大量揮發(fā)和使熔體吸氣，熔化溫度一般控制在1060~1100℃，出爐溫度可適當(dāng)提高到1080~1120℃。待“噴火”2~3次后轉(zhuǎn)爐鑄造。熔煉過程中用烘烤過的木炭覆蓋，覆蓋層厚度應(yīng)大于80mm