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1.錫青銅的熱處理 錫青銅不能經(jīng)熱處理強(qiáng)化，而要通過(guò)冷卻變形來(lái)提高強(qiáng)度和彈性性能。
主要方式有:
(1)完全退火，用于中間軟化工序，以保證后續(xù)工序大變形量加工的塑性變形性能.
(2)不完全退火，用于彈性元件成型前得到與后續(xù)工序成形相一致的塑性，以保證后續(xù)工序一定的成型變形量，并使彈簧達(dá)到使用性能。
(3)穩(wěn)定退火，用于彈簧成形后的熱處理，以消除冷加工應(yīng)力，穩(wěn)定彈簧的外形尺寸及彈性性能。
錫青銅彈簧材料的熱處理規(guī)范
材料牌號(hào) | 完全退火 | 不完全退火* | 穩(wěn)定化回火 | |||
溫度 | 時(shí)間(h) | 溫度 | 時(shí)間(h) | 溫度 | 時(shí)間(h) | |
QSn4～0.3 | 500～640 | 1～2 | 350～440 | 1～2 | 150～270 | 1～3 |
QSn4～3 | 500～580 | 1～2 | 350～440 | 1～2 | 150～260 | 1～3 |
QSn6.5～0.1 | 500～610 | 1～2 | 320～420 | 1～2 | 150～270 | 1～3 |
QSn6.5～0.4 | 550～600 | 1～2 | 360～410 | 1～2 | 200～280 | 1～3 |
注：*不完全退火的規(guī)范可以根據(jù)彈簧后續(xù)成形變形量來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
2.鈹青銅的熱處理
鈹青銅的熱處理可以分成退火處理、固溶處理和固溶處理以后的時(shí)效處理。
退(回)火處理又分成：
(1)中間軟化退火，可以用來(lái)做加工中間的軟化工序。
(2)穩(wěn)定化回火，用于消除精密彈簧和校正時(shí)所產(chǎn)生的加工應(yīng)力、穩(wěn)定外形尺寸。
(3)消除應(yīng)力回火，用于消除機(jī)械加工和校正時(shí)產(chǎn)生的加工應(yīng)力。
鈹青銅彈簧材料的熱處理規(guī)范
材料牌號(hào) | 中間化軟退火 | 穩(wěn)定化回火 | 消除應(yīng)力回火 | |||
溫度 | 時(shí)間(h) | 溫度 | 時(shí)間(h) | 溫度 | 時(shí)間(h) | |
QBe1.7 | 540～560 | 2～4 | 110～130 | 4～6 | 200～250 | 1～2 |
QBe1.9 | 540～560 | 2～4 | 110～130 | 4～6 | 200～250 | 1～2 |
QBe2 | 540～560 | 2～4 | 110～130 | 4～6 | 200～250 | 1～2 |
QBe2.15 | 540～560 | 2～4 | 110～130 | 4～6 | 200～250 | 1～2 |
鈹青銅彈簧材料的固溶處理和時(shí)效率處理的規(guī)范
材料 牌號(hào) | 固溶處理 | 處理目的及使用范圍 | 時(shí)效處理 | ||
溫度℃ | 厚度/時(shí)間(min)* | 溫度℃ | 時(shí)間h | ||
QBe1.7 QBe1.9 QBe2 QBe2.15 | 800±10 | 0.1～1.0 /5～9 | 晶粒易長(zhǎng)大，適合于較厚、直徑比較粗的材料 | 板/帶/絲 315±5 直徑 5～30 320±5 | Y態(tài)：1～2 Y2態(tài)：2 C態(tài)：2～3 |
780±10 | 1.0～5.0 /12～30 | 綜合性能好，用于軟化處理和時(shí)效前的組織準(zhǔn)備 | |||
760±10 | 5.0～10 /25～30 | 獲得細(xì)小的晶粒組織，有利于提高彈簧的疲勞強(qiáng)度 | |||
注：固溶處理的保溫時(shí)間對(duì)材料的晶粒度和沉淀硬化后的性能影響很大，應(yīng)該按材料的直徑和厚度并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。時(shí)效處理保溫時(shí)間結(jié)束后可以在空氣中冷卻。
3.硅青銅線的熱處理
硅
青銅是一種Cu-si-Mn三元合金。有較好的強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性和耐磨性，它的冷熱加工性能也比較好。它不能熱處理強(qiáng)化，只能在退火和加工硬狀態(tài)下
使用。彈簧成形后只需要進(jìn)行200～280℃消應(yīng)力回火處理。
說(shuō)明：本連載的部分資料曾參考《航空制造工程手冊(cè)》，并且又通過(guò)實(shí)踐后，加以修正、補(bǔ)充、完善總結(jié)而成。
